دانلود گزارش کار آزمایشگاه متالوگرافی - بررسی ریز ساختارفولادساده ی کربنیst37
فرمت فایل دانلودی: .docxفرمت فایل اصلی: docx
تعداد صفحات: 15
حجم فایل: 2024 کیلوبایت
دانلود گزارش کار بررسی ریز ساختارفولادساده ی کربنیst37 شامل بخش تئوری و عملی به همراه بحث و نتیجه گیری و منابع
تعداد صفحات : 15
فرمت فایل دانلودی : ورد و قابل ویرایش
قسمتی از متن ابتدایی :
الف)تئوری
مقدمه:
فلز آهن در ترکیب با کربن به عنوان اصلیترین عنصر آلیاژی و پرکاربردترین آلیاژهای صنعتی را میسازد. با توجه به دیاگرام آهن-کربن آلیاژهایی با درصد کربن کمتر از 2.11% به عنوان فولاد شناخته میشوند. فولادها برحسب میزان کربن به سه دسته کم کربن ، کربن متوسط و پرکربن تقسیم میشوند.
نمونه مورد آزمایش فولاد st37 میباشد که دارای 0.17% کربن، 0.05% گوگرد و 0.008% فسفر و مابقی درصد آن را آهن تشکیل میدهد. باتوجه به درصد کربن این فولاد جزء فولادهای کم کربن محسوب میشود و در ناحیه هیپویوتکتوئیدی قرار دارد.
این فولاد در دمای محیط دارای ساختار پرلیت و فازهای سمنتیت و فریت میباشد.
فاز سمنتیت(کاربید آهن): یکی از سختترین فازهای آهن میباشد که سختی آن 800-1400ویکرز میباشد، این فاز باعث کاهش قابلیت ماشینکاری شده و مقاومت به سایش را افزایش میدهد.
فاز فریت: نرمترین فاز آهن است که سختی آن در حدود 80-100برینل میباشد، استحکام کمی دارد و دارای ساختار کریستالی BCC میباشد و در تصاویر متالوگرافی به رنگ روشن دیده میشود.
ساختار پرلیت: ترکیب فریت نرم و سمنتیت سختاست، که ساختاری لایهلایه از ذرات فریت و کاریبد میباشد. نسبت به فریت استحکام بالاتری داشته و نسبت به سمنتیت (کاربید آهن) قابلیت ماشینکاری خوبی دارد ، شکننده نیست و سختی آن حدود 230برینل میباشد. و در تصاویر متالوگرافی به صورت اثر انگشت دیده میشود.
در این آزمایش به بررسی تعیین اندازه متوسط دانه به روش های مختلف نیز پرداخته میشود. اندازه دانه های تشکیل شده در ساختار میکروسکوپی فلزات و آلیاژها بستگی به عوامل زیادی از جمله: نوع قالب، دمای قالب، میزان فوق گداز، فوق تبرید، اندازه جوانه های اولیه ،تعداد جوانه های اولیه و غیره خواهد داشت. از طرف دیگر اندازه دانه ها از عوامل مهمی هستند که بر روی خواص فیزیکی(عیوب نقطه ای، خطی، صفحه ای و هدایت الکتریکی) و مکانیکی (استحکام، سختی، قابلیت تغییر فرم ( شکل پذیری) ، شکست ، ضربه، خستگی و خزش) فلزات و آلیاژها تأثیر میگذارند و خواص خوردگی فلزات و آلیاژها را به شدت تحت تأثیر قرار میدهند بطوریکه با ریز شدن اندازه دانهها، خوردگی در مرز دانهها افزایش مییابد و منجر به کاهش مقاومت به خوردگی فلزات و آلیاژها میشود.
روش های تعیین اندازه متوسط دانه ASTM E 112-82 ،ASTM E 112-98
در تعیین اندازه متوسط دانه ها باید توجه داشت که نقاطی بایستی مورد بررسی قرار گیرند که نماینده کل سطح مقطع فلز و یا آلیاژ مورد نظر باشد.
چهار روش اساسی برای تخمین اندازه دانهها توسط استاندارد ASTM توصیه شده است که عبارتند از :
الف ) روش پلانیمتریک (Planimetric Method)
ب) روش تقاطع یا Heyn (روش خطی)
ج) روش مقایسه ای (روش مقایسه با جدول استاندارد ASTM)
د) روش رسم دایره یا Jeffries (روش سطحی سنجی)
پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.